Apa kesulitan teknis dalam produksi kain timbul poliester?

Kesulitan teknis dalam produksi Kain timbul poliester terutama tercermin dalam aspek -aspek berikut:

Pemilihan dan pemrosesan bahan baku
Kontrol Kualitas Serat Polyester: Kualitas serat poliester secara langsung mempengaruhi kinerja kain. Untuk menghasilkan kain timbul poliester berkualitas tinggi, perlu untuk secara ketat mengontrol distribusi berat molekul, kristalinitas, kandungan pengotor dan indikator serat poliester lainnya. Jika distribusi berat molekul tidak rata, kekuatan kain mungkin tidak konsisten; Kristalinitas yang terlalu tinggi atau terlalu rendah akan mempengaruhi kelembutan dan elastisitas kain.
Kesulitan Pretreatment Serat: Untuk membuat serat poliester lebih baik menerima perlakuan embossing, pretreatment diperlukan, seperti penghilangan oli, pengangkatan pengotor, modifikasi hidrofilik, dll. Perawatan yang tidak tepat akan menghasilkan kinerja permukaan serat yang buruk, mempengaruhi efek embossing, dan menyebabkan pola yang tidak jelas dan lemah.

Kontrol proses yang diembos
Suhu dan keseimbangan tekanan: Dalam proses embossing, suhu dan tekanan adalah faktor kunci. Jika suhunya terlalu rendah, cetakan timbul tidak dapat menghasilkan deformasi plastik yang cukup dari kain poliester, dan polanya sulit dibentuk; Jika suhunya terlalu tinggi, kain dapat meleleh, berubah warna atau bahkan rusak. Jika tekanan terlalu rendah, polanya tidak jelas; Jika tekanan terlalu tinggi, ketebalan kain mungkin tidak rata, atau bahkan penindikan dapat terjadi.
Kontrol Kecepatan Embossing: Kecepatan embossing terkait dengan suhu dan tekanan. Jika kecepatan terlalu cepat, kain tetap di cetakan embossing untuk waktu yang terlalu singkat dan tidak dapat sepenuhnya terbentuk; Jika kecepatan terlalu lambat, itu akan mempengaruhi efisiensi produksi dan juga dapat menyebabkan kepanasan lokal pada kain.
Desain dan manufaktur cetakan: Cetakan embossing berkualitas tinggi adalah dasar untuk mencapai pola yang sangat indah. Presisi, kekerasan, permukaan akhir, dll. Dari cetakan sangat tinggi. Desain cetakan perlu mempertimbangkan faktor -faktor seperti kompleksitas, kedalaman, dan sudut pola. Sedikit penyimpangan dalam proses pembuatan dapat mempengaruhi efek embossing. Selain itu, cetakan juga dapat dipakai dan cacat setelah penggunaan jangka panjang, dan pemeliharaan dan penggantian rutin diperlukan.

Teknologi pasca pemrosesan
Keseragaman pewarnaan: Ketika pewarnaan kain poliester yang diembos, pewarnaan yang tidak merata rentan terjadi karena perbedaan dalam struktur serat dan sifat permukaan antara bagian yang diembos dan tidak disambungkan. Area timbul mungkin memiliki kapasitas adsorpsi yang lebih kuat atau lebih lemah untuk pewarna, menghasilkan warna warna yang berbeda.
Pencocokan proses finishing: Proses finishing seperti finishing lembut dan finishing anti-kerut perlu dicocokkan dengan proses embossing. Agen finishing yang berbeda dapat mempengaruhi efek embossing. Sebagai contoh, beberapa agen finishing dapat mengaburkan pola timbul atau mempengaruhi nuansa dan penampilan kain.
Stabilitas Kualitas: Memastikan bahwa kain pasca-perawatan mempertahankan stabilitas efek embossing dan kualitas keseluruhan di bawah kondisi lingkungan yang berbeda (seperti perubahan suhu dan kelembaban) juga merupakan salah satu kesulitan. Kain mungkin memiliki masalah seperti pola timbul rebound, fading, penyusutan, dll., Yang mempengaruhi kinerja dan estetika produk.
Perlindungan Lingkungan dan Persyaratan Pembangunan Berkelanjutan
Pengolahan Air Limbah: Dalam proses produksi kain timbul poliester, pewarnaan, finishing dan tautan lainnya akan menghasilkan sejumlah besar air limbah, yang berisi polutan seperti pewarna dan pembantu. Untuk mencapai debit standar air limbah, teknologi pengolahan limbah lanjutan dan peralatan diperlukan untuk menghilangkan polutan seperti kromatik dan permintaan oksigen kimia (COD) di air limbah, yang meningkatkan kesulitan teknis dan biaya produksi.
Konsumsi energi dan pengurangan emisi: Sambil mengejar efisiensi dan kualitas produksi, mengurangi konsumsi energi dan emisi gas rumah kaca merupakan tantangan yang dihadapi industri. Perusahaan perlu mengembangkan dan menerapkan peralatan dan proses produksi hemat energi dan mengoptimalkan proses produksi untuk mengurangi dampak pada lingkungan.